大唐宝鸡1号机组脱硫除尘一体化超低排放改造

2015年12月17日，大唐低排南京开拓EPC总承包的宝鸡大唐宝鸡1号机组(330MW)脱硫除尘一体化超低排放改造项目顺利通过环保厅验收。该项目的号机化超成功投运为国内电厂烟尘超低排放提供了新的思路。

项目试运期间，组脱造各项指标良好，硫除系统设备运行稳定可靠。尘体脱硫效率达到99%以上。放改吸收塔出口SO2浓度平均值为20mg/Nm3，大唐低排颗粒物含量平均值为6mg/Nm3。宝鸡远低于技术协议及重点区域火电厂减排标准，号机化超实现“超低排放”。组脱造项目采用南京开拓环保科技有限公司的硫除核心工艺包和专利技术，在充分利用现有设备和系统的尘体基础上，对FGD近零改造。放改本技术具有工期短、大唐低排投资少、运行维护费用低等优点，高效除雾器相对于湿式电除尘其费用很低，另外系统塔内阻力比增设耦合装置要低，减轻了系统运行的负担。项目的顺利进行和验收得到了陕西省环保厅的一致好评，省领导多次到大唐宝鸡热电厂考察，并强调此技术要在陕西省大规模推广。本项目对南京开拓环保科技有限公司来说具有里程碑的意义，标志着其在电厂脱硫除尘近零排放的大形式下站稳了脚步。

改造目的和目标

承包方保证在锅炉BMCR工况和确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间(在设计工况下连续运行7天)，FGD装置SO2脱除率不低于99.1%，SO2不高于28mg/Nm3，烟尘不高于8mg/Nm3。

保证条件：

1)采用本技术协议规定的设计煤种1.3%硫份(3068mg/Nm3);

2)石灰石粉品质满足设计要求，耗量不超过性能保证值;

3)入口烟尘不高于30mg/Nm3;

4)工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值

改造后结果

1、环保验收满负荷数据(见附图)

按照效率-等效曲线，可以推算已达到设计水平。

图1 环保验收运行记录数据

2、在任何运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于20mg/Nm3(干基)。FGD装置SO2脱除率不低于99.1%; 石灰石粉的平均耗量不超过6.5t/h.台;装置连续运行7天的新增电耗不超过 1820 kW.台;改造后增加阻力不大于600Pa。3、经济指标：300MW机组单塔静态总投资2600万左右;运行费用3130元/时，其中电费2000元/时，石灰石费用1000元/时，水费130元/时。

图 5 工况1入口含硫1100，负荷240，运行3台循环泵达标运行

图 6 工况2入口含硫2200，负荷240，运行4台循环泵达标运

图 7 工况3入口含硫2700，负荷240，PH 5.2 运行5台循环泵达标运行

图 8 工况4入口含硫2200，负荷300，PH 5.2 运行5台循环泵达标运行

最新评论